RECKEO

RECKEO vous assiste dans l’organisation logistique dès les bottes pressées jusqu’au ramassage et transport sur le site de stockage. 

Cette première version sert aux chantiers de ramassage avec un seul chauffeur ou avec un regroupement des bottes avant de charger les plateaux de transport. Elle peut aussi servir dans le cas d’une prestation de pressage (Cuma et ETA).

RECKEO s’utilise sur round baller uniquement.

Fonctionnalités présentes sur l'application web

Enregistrement du parcellaire concerné par le pressage (sauvegardé pour les années suivantes)

Comptage et géolocalisation des bottes dans le champ

Consultation et conservation de l’historique de production

Etat des lieux des chantiers de ramassage à faire

Calcul des points stratégiques où mettre le plateau/regrouper les bottes (en fonction du nombre de bottes pour remplir un plateau ou à regrouper)

Positionnement en temps réel pour trouver les emplacements (carte dynamique consultable sur smartphone en se connectant à son compte)

Obtenir RECKEO

Reckeo est au stade prototype, si vous souhaitez le découvrir ou faire partie des premiers testeurs, envoyez un mail à reckeo@trackengo.fr
ou contactez-nous au 02 57 54 08 38

L'offre RECKEO

L’offre n’est pas encore finalisée puisqu’elle sera dépendante des
évolutions en lien avec les tests du prototype.

UTILISATION DE RECKEO

L’année N

  1. Réception d’un message vous informant de l’accès à l’ensemble des modules → Vous pouvez commencer à renseigner votre parcellaire concerné par le pressage
  2. Réception de votre boitier avec notice d’installation en 3 points → Installez votre boitier sur votre presse et nous sommes à votre disposition si besoin
  3. Pressez comme d’habitude avec votre presse équipée du boitier
  4. Consultez vos données sur votre espace
  5. Organisez votre ramassage
  6. Ramassez vos bottes avec votre nouvel assistant RECKEO
  7. Gardez un historique de vos productions
  8. Rangez votre matériel une fois la saison finie

L’année N+1

  1. Rechargez votre boitier avant de commencer la saison
  2. Reprenez à l’étape 3

Son fonctionnement

  • TrackenGo utilise la géolocalisation des bottes pour fournir les différents services. Cette géolocalisation est obtenue par l’utilisation de boitier connecté. Ces boitiers sont géolocalisés en temps réel et sont équipés de capteurs. Ils sont installés sur la porte de la presse, à son ouverture le mouvement est détecté par le boitier et la position du boitier est enregistrée ; ce qui correspond à la géolocalisation de la botte.

  • A la fin d’un chantier de pressage dans un champ, l’ensemble des bottes géolocalisées est associé à ce champ.
    Toutes ces données sont mises en forme pour les représenter sur une carte accessible sur une plateforme en ligne et ainsi visualiser le travail de pressage achevé.

  • A ce moment, l’utilisateur peut consulter et gérer ses données et planifier son ramassage de champ à champ en organisant les trajets.

  • TrackenGo propose d’aller plus loin et d’optimiser le ramassage à l’échelle du champ. Pour chaque champ où des bottes sont présentes, l’utilisateur peut demander à TrackenGo de lui calculer un chemin de ramassage efficient. Ce chemin sera stocké. Lorsque le chauffeur est dans le champ, il pourra le récupérer et se faire guider.
Exemple de calcul des points stratégiques où mettre le plateau de transport à charger.

Calculez les économies potentielles avec la solution TrackenGo.
A partir des informations saisies, vous obtiendrez une estimation de la distance en moins parcourue, le temps gagné et l’économie réalisée.

Mode d'emploi

Renseignez les différentes informations demandées en écrivant ou sélectionnant votre réponse.
Les champs avec * sont obligatoires.

Cliquer sur calculer : votre distance en moins parcourue est calculée

Vous recevrez une réponse complète des économies potentielles par rapport à votre situation en remplissant le petit formulaire et vous aurez accès au mode de calcul

Ce simulateur prend en compte la partie au champ uniquement.
D’autres avantages et bénéfices sont apportés par TrackenGo à l’échelle de l’exploitation.

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